Wie sind wir dazu gekommen, modulare Gebäude zu bauen? Noch bevor wir sie „Critical Infrastructure Modules (CIMs)“ nannten, erhielten wir von Verizon den Auftrag, ein Gehäuse zu bauen. Sie begannen mit 1,5 Jahren, um eine modulare USV zu installieren, aber der Auftragnehmer hatte sie nach 1 Jahr nicht bestanden. Jetzt hatten sie nur noch 6 Monate Zeit, um diese Frist einzuhalten. Wir mussten zwei vollständig benutzerdefinierte Module erstellen und sie in 6 Monaten oder weniger online bringen. Wir haben dies mit der zur Verfügung stehenden Zeit erreicht. Es kann Unternehmen Millionen von Dollar kosten, wenn ein solches Projekt nicht rechtzeitig abgeschlossen wird, nicht nur durch direkte Kosten, sondern auch durch entgangene Einnahmen aufgrund fehlender Kapazitäten, mehr Kunden zu akzeptieren. Wir hofften, dieses Problem lösen zu können.
Nach der Zusammenarbeit mit GKK Works & Verizon haben wir uns mit mobilen Lösungen beschäftigt. Wir haben USV-Anhänger für PEI (später von Global Power Systems gekauft) gebaut, die sie im Notfall an Rechenzentrumskunden vermieten können. Diese mobilen Einheiten sind eine fantastische Lösung für Disaster Recovery und Notfallmaßnahmen. Dementsprechend glauben wir, dass die beste Verteidigung gegen Katastrophen vorbereitet wird, und das bedeutet, ein redundantes USV- und Generatorsystem vor Ort zu haben.
Nachdem wir begonnen hatten, mit PEI und Global Power Systems zusammenzuarbeiten, begannen wir mit Rechenzentrums-Auftragnehmern wie Burr Computer Environments Inc. (BCEI) zusammenzuarbeiten. Links sehen Sie eines unserer ersten Critical Infrastructure Modules™ (CIMs). Das Design war im Vergleich zu unserer neuesten Generation einfacher. Es hatte zahlreiche Verbesserungen gegenüber den ersten Modulen für Verizon. Es hatte eine tiefere Basis, eine bessere Isolierung und eine höhere Verarbeitungsqualität.
Eine frühere Generation hatte ein paar seltsame Merkmale. Die meisten dieser Module waren mit kundenspezifischen Butylkautschukböden für zusätzlichen ESD-Schutz ausgestattet. Sie enthielten auch CRAC-Einheiten, die typischerweise in traditionellen Rechenzentren zu finden sind. Diese wurden hauptsächlich für EdgeConneX-Rechenzentren in Boston und Slidell (Louisiana) gebaut. Wir haben mit dem bereits erwähnten Auftragnehmer BCEI zusammengearbeitet. Wir verwenden diese Art von Kühlern oder Bodenbelägen nicht mehr in unseren Standardangeboten, können sie aber weiterhin auf Anfrage beschaffen.
Die Module der letzten Generation wiesen einige bedeutende Änderungen auf, darunter eine noch tiefere Basis, Doppelböden, neue strukturelle Stützen und HLK-Einheiten auf dem Dach. Diese Änderungen ermöglichten viel größere Leistungsdichten, ohne das Gewicht signifikant zu erhöhen. Wir haben viele Größen hinzugefügt, die sich auf 14 verschiedene Modulgrößen erweitern. Der Doppelboden erleichterte die Wartung erheblich und wurde von unseren Kunden allseits gelobt. Wir haben auch Schienen im Boden hinzugefügt, um große Geräte hinein- und herauszuschieben.
Es gab ein paar andere Module, die unsere Designs beeinflusst haben. Zum Beispiel wurde das rechte Modul für die US Navy in Point Mugu hergestellt. Sie haben vielleicht bemerkt, dass die Basis sehr kurz ist, dies wurde angefordert, um das Gewicht zu reduzieren. Dies ist einer der Gründe, warum wir derzeit Aluminiummodule für Standorte entwickeln, die durch Gewichtsbeschränkungen eingeschränkt sind. Andere Module, die unsere Designs beeinflussten, waren mobile Lösungen, die für Time Warner entwickelt wurden, und permanente Module, die für andere Telekommunikationsunternehmen entwickelt wurden (wir können ihre Namen nicht offenlegen). Auch mit Generatoren, genauer gesagt mit Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, haben wir viel Erfahrung. Wir haben unser Wissen und unsere Erfahrung von Cogen auf unsere Generatoren übertragen und Konstruktionselemente integriert, die sie einfacher zu warten machen. Wir haben auch viele große Tanksysteme für eine Vielzahl von Anwendungen gebaut, die von Brauereien bis hin zu Fermentern reichen, und verwenden diese zur Verbesserung unserer Harnstoff- und Kraftstofftanks.
Unsere aktuelle Modulgeneration konzentriert sich auf Kosteneinsparungen. Größtenteils zielten wir darauf ab, unser Supply-Line-Management zu verbessern und bessere, erschwinglichere Materialien für Isolierung und Kühlung zu finden, und begannen mit der Herstellung einiger der Komponenten, die wir früher kauften. Eines unserer Ziele war es, Kostenparität mit einem herkömmlichen Rechenzentrum zu erreichen. Wenn Rechenzentren mit der Qualität und Effizienz unserer Module gebaut würden, wären sie höchstwahrscheinlich teurer als unsere modulare Lösung. Wir können immer noch alle Module bauen, die wir in der Vergangenheit hergestellt haben, aber durch eine geringfügige Änderung der Größe haben wir die Kosten erheblich gesenkt. Wir haben jetzt 3 Standardbreiten statt nur 2 und 7 verschiedene Längen, anstatt 5. Wir erwägen derzeit, eine zusätzliche Breitenoption hinzuzufügen, die speziell für modulare Rechenzentren entwickelt wurde. Wir prüfen auch Aluminium, um das Gewicht zu reduzieren, und fügen optional eine flachere Basis hinzu. Wir verfeinern unsere Designs ständig und überdenken Baumaterialien und -methoden, um die besten Produkte auf dem Markt anzubieten. Wenn Sie dies interessant fanden oder weitere Informationen zu CIMs wünschen, lassen Sie es uns bitte wissen. Senden Sie uns eine E-Mail an information@e3nv.com oder rufen Sie uns unter 1-775-246-8111 an
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